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推板炉的主要用途

1.设备的主要用途
主要用于介电陶瓷类材料在氧化性气氛中的连续性烧成。
2.产品工艺基本条件
2.1.1适用于介电陶瓷类材料在氧化性气氛中的连续性烧成。
2.1.2 烧成工艺:需方提供。
2.1.3 窑内气氛:物料在烧成过程中会产生少量废气,在炉顶上设有2个排烟口。
2.1.4装料方式:将产品装于匣钵中,再将匣钵放在推板上,由液压推进器推送匣钵,匣钵在窑内单列放置,匣钵尺寸为190×190×50(mm)(需方自备或委托供方代购)。
3.主要技术参数
3.1.1设备型号
3.1.2窑型全自动送料循环系统
3.1.3窑体长度:16米 前后进出料平台各1米 推进器总成长度约2米 (窑炉总长度约20米)
3.1.4长期使用温度:1350℃
3.1.5温度:1400℃
3.1.6恒温功率:70KW(与物料特性和推进速度有关,以实际为准。)
3.1.7电源:三相/380V/50HZ;设计功率:<100KW
3.1.8仪表温控精度:±1℃
3.1.9窑体表面升温:≤60℃(测温仪测定,远离加热器件150mm处)
3.2.0窑尾出口温度:≤120℃(与物料特性和推进速度有关,以实际为准。)
3.2.1窑口尺寸:240×180mm(W×H)
3.2.2推板尺寸:220×220×30mm(L×W×H) 材质:碳化硅
载重量:≤5Kg/块
3.2.3每块推板生坯码放有效尺寸:210×210×160mm(L×W×H)
3.2.4主推(送料)速度:400—2000mm/h连续可调,运行稳定,常用温度:1000mm/h
4.温度控制系统
4.1全窑共分10个温区,其中:
1)升温区 4米 4个温区,采用镍镉电阻丝加热
2)烧结区 6米 6个温区,采用硅钼棒加热
3)降温区 6米 自然降温,降温区下方设冷空气配风口,加速冷却
4.2温度控制采用厦门宇电高精度仪表,10块控温,2块监控。设有PID参数自整定功能使窑炉温度与仪表显示相对线性一致。全自动升温、保温,可设置多段温度曲线,具有断偶、超温、超限报警保护等功能。
4.3窑炉自动化系统由三菱PLC和台湾微伦触摸屏联合控制,可实现自动化报警、报警记录、智能一键升温、智能一键降温等 主流控制功能。
4.4电控柜每组设有独立空气开关并设有电流表,在运行中,可分别短时间关断某一组维修或更换该组的控制及加热元件。
4.5热电偶采用进口材质N分度、S分度热电偶。
5.全自动送料循环系统
5.1系统采用液压全自动传动装置,设主推机1台,1个液压站,4个液压缸(采用台湾七洋液压件),主推设有快、慢进功能,含手动操作调节,液压系统工作应平稳、可靠、无振动、爬行、泄漏等故障。
5.2系统设置有超时、超程、超载报警保护装置,行程开关均采用进口施耐德开关。
5.3自动控制系统采用PLC可编程控制器(日本三菱),琴式控制台放置在主推旁边,面板设置人机界面操作窑炉自动化动作。
5.4循环轨道为单板轨道。
6.窑炉结构
6.1窑炉炉膛采用轻质氧化铝纤维制品,具有使用温度高、升温快;保温效好、使用寿命长等优点。双层炉套结构,使得炉体表面升温低,改善了操作环境。
6.2窑体16米采用碳化硅材质滑道,出口冷却区部分采用不锈钢材质辊道。
6.3窑腔要求:同一温区加热元件均布,各加热区布置隔帘砖。
6.4窑体侧板、顶板可拆卸,以便维修。
6.5窑体升温段设2个排风口。
6.6窑体整体承重小于400公斤/平方米。
6.7电控柜、控制台、变压器柜喷塑。
6.8炉体内部喷耐高温漆,外挂板喷塑,颜色搭配美观大方。
7.安装条件
7.1供电能力:三相380V±10%,50Hz,100KW。
7.2电炉安装应有相配套的电炉基础及电缆布放电缆沟或桥架。
7.3窑炉使用场所温度:0~40℃。室内无较大的空气对流、无腐蚀性气体。