升降炉分为小升降炉和大升降炉。小号升降炉主要用于实验，大号升降炉用于批量生产。然而，他们的注意力是一样的。实验或生产前，须检查炉子是否干净。如有杂物，要及时清理。确保炉子干净。严禁将各种液体和溶解金属直接倒入炉内，保持炉内清洁。检查炉壁和底板是否破损。加热元件和热电偶引出棒的设备紧固，检查外观是否正常。检查升降炉的液压提升是否正常。确保所有项目正常，以后开始放置工件。放置工件时，确保电源关闭。小心轻放，防止碰撞炉膛底板；工件摆放要整齐，不要靠近边缘，要留有一定的间隔，防止炉子在低位升降时碰到发热元件。
不要堆积得太高，以免损坏热电偶套管。停止放入湿工件，将炉内加热工件与加热元件之间的间隔保持在50-70毫米；工作中检查各种外观仪表，如有异常及时修理。使用冷炉时，由于炉膛较冷，须吸收大量热量，因此低温段升温速率不易过快，不同温度段升温速率差异不易过大。在设定升温速率时，应充分考虑烧结材料的物理化学性质，避免出现喷料和污染炉膛的现象。
以1200℃ 升降炉为例，其最高温度为1200℃，但不能长时间在1200℃下工作，其长期工作温度应为1150℃。不要长时间在低温下操作，否则硅碳棒会在低温下被氧化。升降炉运行一段时间后，由于硅碳棒的老化现象，加热炉的升温速率和理想温度将达不到初始值。请适当调整OPH值，观察电流表的主电流是否处于适当水平。当个别元器件因某种原因损坏需要更换时，应根据当时其他元器件电阻的增加情况，选择合适电阻的元器件进行补充，新元器件不宜随意更换。如果部件损坏更多或电阻增加太多，无法达到所需的炉温，请更换新的部件。可以从升降炉的制造商处购买新组件。
控制面板配有智能温度调节器、控制电源开关、主加热工作/停止按钮、电压、电流表和计算机接口，以便随时观察系统的工作状态。升降炉采用可靠的集成电路，工作环境好，抗干扰能力强。炉壳最高温度≤45℃，大大改善了工作环境。运行中可修改微机程序控制、可编程曲线、全自动加热/冷却、温度控制参数和程序。采用高温合金电阻丝(含钼进口，炉丝表面温度可达1500℃)或硅碳棒作为加热元件。等径u型硅碳棒，是以高纯a-SiC为主要原料制成的非金属高温电热元件，具有升温快、热效率高、使用寿命长、高温不易变形、安装操作维护简单等特点，温度可达1500度。