1.设备的主要用途
主要用于介电陶瓷类材料在氧化性气氛中的连续性烧成。
2．产品工艺基本条件
2.1.1适用于介电陶瓷类材料在氧化性气氛中的连续性烧成。
2.1.2 烧成工艺：需方提供。
2.1.3 窑内气氛：物料在烧成过程中会产生少量废气，在炉顶上设有2个排烟口。
2.1.4装料方式：将产品装于匣钵中，再将匣钵放在推板上，由液压推进器推送匣钵，匣钵在窑内单列放置，匣钵尺寸为190×190×50（mm）(需方自备或委托供方代购)。
3.主要技术参数
3.1.1设备型号
3.1.2窑型全自动送料循环系统
3.1.3窑体长度：16米 前后进出料平台各1米 推进器总成长度约2米 （窑炉总长度约20米）
3.1.4长期使用温度：1350℃
3.1.5温度：1400℃
3.1.6恒温功率：70KW（与物料特性和推进速度有关，以实际为准。）
3.1.7电源：三相/380V/50HZ；设计功率：＜100KW
3.1.8仪表温控精度：±1℃
3.1.9窑体表面升温：≤60℃（测温仪测定，远离加热器件150mm处）
3.2.0窑尾出口温度：≤120℃（与物料特性和推进速度有关，以实际为准。）
3.2.1窑口尺寸：240×180mm（W×H）
3.2.2推板尺寸：220×220×30mm（L×W×H） 材质：碳化硅
载重量：≤5Kg/块
3.2.3每块推板生坯码放有效尺寸：210×210×160mm（L×W×H）
3.2.4主推（送料）速度：400—2000mm/h连续可调，运行稳定，常用温度：1000mm/h
4.温度控制系统
4.1全窑共分10个温区，其中：
1）升温区 4米 4个温区，采用镍镉电阻丝加热
2）烧结区 6米 6个温区，采用硅钼棒加热
3）降温区 6米 自然降温，降温区下方设冷空气配风口，加速冷却
4.2温度控制采用厦门宇电高精度仪表，10块控温，2块监控。设有PID参数自整定功能使窑炉温度与仪表显示相对线性一致。全自动升温、保温，可设置多段温度曲线，具有断偶、超温、超限报警保护等功能。
4.3窑炉自动化系统由三菱PLC和台湾微伦触摸屏联合控制，可实现自动化报警、报警记录、智能一键升温、智能一键降温等 主流控制功能。
4.4电控柜每组设有独立空气开关并设有电流表，在运行中，可分别短时间关断某一组维修或更换该组的控制及加热元件。
4.5热电偶采用进口材质N分度、S分度热电偶。
5.全自动送料循环系统
5.1系统采用液压全自动传动装置，设主推机1台，1个液压站，4个液压缸（采用台湾七洋液压件），主推设有快、慢进功能，含手动操作调节，液压系统工作应平稳、可靠、无振动、爬行、泄漏等故障。
5.2系统设置有超时、超程、超载报警保护装置，行程开关均采用进口施耐德开关。
5.3自动控制系统采用PLC可编程控制器（日本三菱），琴式控制台放置在主推旁边，面板设置人机界面操作窑炉自动化动作。
5.4循环轨道为单板轨道。
6.窑炉结构
6.1窑炉炉膛采用轻质氧化铝纤维制品，具有使用温度高、升温快；保温效好、使用寿命长等优点。双层炉套结构，使得炉体表面升温低，改善了操作环境。
6.2窑体16米采用碳化硅材质滑道，出口冷却区部分采用不锈钢材质辊道。
6.3窑腔要求：同一温区加热元件均布，各加热区布置隔帘砖。
6.4窑体侧板、顶板可拆卸，以便维修。
6.5窑体升温段设2个排风口。
6.6窑体整体承重小于400公斤/平方米。
6.7电控柜、控制台、变压器柜喷塑。
6.8炉体内部喷耐高温漆，外挂板喷塑，颜色搭配美观大方。
7.安装条件
7.1供电能力：三相380V±10%，50Hz，100KW。
7.2电炉安装应有相配套的电炉基础及电缆布放电缆沟或桥架。
7.3窑炉使用场所温度：0～40℃。室内无较大的空气对流、无腐蚀性气体。
推板炉的主要用途